在模具制造行业，冷却水道设计的合理性直接决定了注塑成型周期的长短。随着产品结构的复杂化，异形顶针板、滑块、镶件上的冷却孔往往又细又深，甚至带有角度。传统的深孔钻加工，不仅钻头损耗大、加工速度慢，而且极易在交叉孔处产生难以去除的毛刺。

针对这一行业顽疾，深圳市家家用激光设备有限公司推出的飞秒激光模具钻孔解决方案，正在帮助模具企业实现技术升级。

 一、传统加工的痛点

某大型模架厂在加工一套汽车保险杠模具时，需要在厚度为50mm的模板上加工多个直径为1mm的冷却水孔，深径比达到50:1。传统枪钻加工存在以下问题：

1、钻头偏摆：孔深后，钻头容易跑偏，导致孔位不精准，甚至穿透水路。

2、排屑困难：铁屑堵塞在孔内，划伤孔壁，增加水流阻力。

3、毛刺问题：出入口产生大量毛刺，需要人工抛光，耗时耗力。

 二、飞秒激光的降维打击

家家用激光引入的飞秒激光技术，具有超短脉冲和超高峰值功率的特性，直接作用于材料时几乎不产生热影响，通过“多光子吸收”实现材料的冷剥蚀。

1、极致的深径比

在针对H13模具钢的测试中，我们成功加工出直径0.3mm，深度6mm的微孔，深径比高达20:1，且孔轴线垂直度良好。这意味着，传统需要分两次对接钻的深孔，现在可以一次成型。

2、完美的孔壁质量

通过SEM电镜扫描观察，飞秒激光加工后的孔壁表面光滑，无重铸层，无微裂纹。粗糙度Ra<0.4μm，无需后续研磨抛光，可直接作为通气孔或过油孔使用。

3、任意角度，灵活加工

由于采用五轴联动控制系统，无论是斜孔、圆周孔还是曲面孔，只需编写好程序，激光头即可自动寻位加工。这在模仁的复杂排气系统加工中，优势尤为明显。

 三、给模具企业的建议

虽然飞秒激光设备一次性投入较高，但对于承接高精密模具（如光学镜片模具、精密电子模具）的企业而言，它带来的良率提升和返工减少，通常半年内即可收回投资成本。

家家用激光不仅提供模具激光打孔机的销售，也承接各类模具钢的来料加工业务。如果您正在为某个深孔或异形孔头疼，欢迎联系家家用激光，我们用前沿技术为您排忧解难。