目前，国内用于喷油嘴喷孔的主要加工方法有四种：在变频或风动高速台钻上采用手工钻削，采用数控三轴钻床钻喷孔，采用电火花喷孔机床加工喷孔，采用激光打孔机加工喷孔。在这几种加工里面，最出众的就是家家用激光设备的激光打孔机了。
在如今科技迅速发展的社会，喷油嘴激光打孔加工已成首要选择，那么喷油嘴激光打孔加工的优势在哪里呢？
1、喷油嘴激光打孔加工速度快，效率高，经济效益好。激光打孔中激光束会将高密度能量压缩集中在一个点上，而后照射到材料上，使其快速融化，形成孔状，因此可以实现高效率打孔。
2、喷油嘴激光打孔加工可获得大的深径比。在小孔加工中，深径比是衡量小孔加工难度的一个重要指标。对于用激光束打孔来说，激光束参数较其它打孔方法更便于优化，所以可获得比电火花、机械打孔大的多深径比。
3、喷油嘴激光打孔加工可几乎在任何材料上进行。高能量激光束打孔不受材料的硬度、刚性、强度和脆性等机械性能限制，激光在这些难加工的材料上打孔，是很轻松的。
4、喷油嘴激光打孔加工无工具损耗。激光打孔为无接触加工，避免了机械钻打微孔时易断钻头的问题，也不需要模具，节省了开模、更换模具的成本。
5、喷油嘴激光打孔加工适合于数量多、高密度的群孔加工。由于激光打孔机可以和自动控制系统及微机配合，实现光、机、电一体化，使得激光打孔过程准确无误的重复成千上万次。结合激光打孔孔径小、深径比大的特点，批量加工更能提高经济效益。
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