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传统的油墨喷码机在加工过程中采用化学墨水进行接触性标记，所以易对工件表面产生腐蚀；长期使用会对工件及工作环境产生化学污染，甚至对操作工人身体健康产生毒害；标记的效果也会因触摸、酸碱气体、温度等环境原因的影响逐渐消退，无法保持长久，清晰度也不高。
传统的钣金工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点，故常应用在异形（或形状复杂的）工件和样品（单件或极小批量）制造上,渐渐取代了部分传统钣金加工工艺。
据经常做机械切割、钣金切割加工的朋友反映：激光切割机在工作的时候会产生些许毛刺，是什么原因导致的？其实，只要了解了问题出现的根源才能找到有效的解决方法。 由于切割过程出现的毛刺问题影响到工件的尺寸精度以及形状精度和表面粗糙度，降低了产品的质量，并带来后续检验的性能和美观性带来诸多问题，因此，只有把握好加工中的细节，才能提高产品的质量。
电脑键盘镭雕选紫外激光打标机好，紫外激光打标机可以说是近年来发展较快的一款打标机了。随着中国制造业的转型升级，传统的加工工艺都逐渐向激光加工工艺转型；而紫外激光打标机因其特有的“冷”光加工在过程的方式不产生对外围的加热而是直接将物质分离成原子的方式深受欢迎。
激光切管加工技术是一项生产效率高、灵活性强的的技术，在切割的最后一分钟都可以对设计中的方案随意更改，不会影响到整个产品的生产加工过程；激光切割还有一个更大的好处就是终端用户可以控制短版或中版生产，而不用制造大量的模板，这样可以更快地根据客户需求作出反应，因此这不需要制作铸模。
玻璃、蓝宝石、陶瓷等材料，厚度通常较薄，硬度高，非常易碎。在加工要求上，通常需要在这些薄脆易碎的材料上实施非常精密的切割、钻孔甚至开槽等加工过程，这使得传统的铣、钻、磨等机械加工工艺面临着极大的挑战，因为材料极薄极脆，加工过程中因接触而施加到材料上的任何应力，都可能导致材料碎裂，最终报废。
激光打孔机具有打孔快、无毛刺、生产效率高、使用寿命长、操作简单、零耗材只需通电、节省人工、安全环保零污染等特点。透明塑胶打孔也是采用激光打孔机加工，透明塑胶产品一般会应用在电子行业，特别是手机的一些配件上就需要打孔加工出一些声音孔、耳机孔、数据线孔，而这些都是透明塑胶材料的产品。
随着科技的发展，很多产品的生产加工也就要求更精细，特别是在产品打孔方面，不单要求打孔光滑无毛刺，打孔的孔径大小也要更细更精准。微细孔激光打孔机是激光技术与数控技术相结合的款专为打细孔的设备，那微细孔激光打孔机都有哪些优点呢？
YAG激光打孔机属于打孔机械行业中的高端技术，而且YAG激光打孔机可以在多种材料上进行打孔加工，打出来的孔径表明光滑，不会出现毛刺粗糙等情况而深受企业的喜欢。特别在珠宝打孔、电焊等加工上，更是做到打孔精细化、高效化。
现今激光行业越来越受到生产企业的欢迎，因为激光打孔打孔在效果、耗材、成本上都有非常大的优势。而且激光打孔打孔的效果比传统的机器效果更好，那么，我们如何选购高精密激光打孔机？
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