钢管打孔不跑钻解决方案

时间：2021-08-05 所属分类：企业新闻浏览：次

在以前，传统的机械钻孔、电火花打孔过程复杂、速度慢、钻出来的孔大小不一、毛刺多；并且在钻孔的时候容易出现钻头断裂打孔不跑钻等现象，很是麻烦。

因为很多钢管材料是圆管型的，圆的就会成弧面打孔，这样的角度打孔是有难度的，因为弧面打孔钻头不好定位，也就是钻头在高速运转时位置定不了，钻头在高速运转时，钻头的直径又小，在工作时角度一不好，钻头就会断掉，达不到理想的加工要求。正因为如此，很多厂商就开始寻找新的加工工艺；虽然说老的方法不是不可以用，还是可以用，但是生产慢，慢得不能出量，出不了量就得加设备，一加设备就要加人，如果没有足够的资金现在的企业很难抗得起；因此要用新的设备，新工艺。

而激光打孔机属于无接触式加工方式，具有10的5次方~10的15次方W/cm2的激光功率密度，。如此高的功率密度几乎可对任何材料进行激光打孔，打孔速度快，与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高10-1000倍；打出来的孔孔径统一、光洁度好并且无毛刺等特点，正好解决了传统机械打孔工艺打孔速度慢、钻出来的孔大小不一、毛刺多、钻头断裂、不跑钻的缺点。

钢管激光打孔

激光打孔过程是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加工至汽化温度，蒸发形成空洞，效率高，打孔质量好，圆度高，特别适合于加工微细深孔。超精微激光打孔机可以实现小孔（1-3mm）、次小孔（0.40-1.00mm）、超小孔（0.1-0.40mm）、微孔（10-100μm）、次微孔（1-10μmm）、超微孔（＜1μm）等一系列精细孔加工，工业应用的加工范围一般为0.03-0.80mm。

综上所述，相对于传统的打孔方法而言，激光打孔具有加工质量好、小孔孔壁规整、无毛刺、打孔速度快，大约千分之一秒的时间就可以打出一个孔等优势，这无论是对于金属类材质还是塑料、玻璃、木材等非金属材料打孔加工都有着非常重要的作用。